周转模壳与其他模壳的制造有哪些不同呢？下面跟着小编一起来了解一下吧：周转模壳的制造方法，其特征在于：本模壳的制作 材料为氧化镁、氯比镁、滑石粉、不饱和聚酯树脂和相应的引发剂与促进剂、 玻璃纤维或其织物；其中，各组分的重量百分比为： 氧化镁（纯度不低于30％的）35～50％ 氯化镁水溶液（波镁度25～30％）35～50％ 滑石粉10～15％ 不饱和聚酯树脂5～8％ 引发剂适量 促进剂适量 玻璃纤维或其织物10～30％ 塑料模壳小编告诉您其具体方法（步骤）如下：（1）将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液，备用。（2）将作为骨料的氧化镁与滑石粉充分混合，备用。（3）将不饱和聚树脂置入容器，加入相应的引发剂和促进剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和滑石扬，充分搅拌均 匀使成糊状的粘接糊。（4）按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模 剂。（5）①在用层压法时，在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤 （3）制得的粘接糊，然后铺设一层玻璃纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后加压（0．5MPa即可）、 加温至80－100℃并保温30分钟），成型后脱模。 ②在用模压法对，在阴、阳模内壁上涂复脱模剂后按预定厚度对 合、压紧，将步骤3所制的粘接糊与切断的玻璃纤维捏合均匀制成含有加筋 的粘接糊，用高压注浆机将该粘接糊注入模具、加温约30分钟后即可成形脱模。（6）将由步骤（5）①或②所得之周转模壳置于阴凉处养护七天左右，在完全固化后修整、打磨即为成品。周转模壳密肋结构与普通楼板相比较，造价低：使用周转建筑模壳，混凝土用量可降低10-20%，钢筋用量减少30-40%，综合造价降低20-30%。设计灵活：肋梁的长、宽、高任意变化，设计人员可根据楼板承受能力的大、小准确算出梁肋的高度，不需按周转塑料模壳的固定尺寸设计。隔音、隔热：周转模壳有很好的保温、隔音效果，耐火性能好。

跨度荷载不同，可降低楼盖总造价10%—28%。节约竖向水、电、电梯、空调、内墙、外装饰费用10%—15%。模板损耗降低50%。建筑总造价可降低5%～20%。房间无须吊顶由于楼板完全平整，无须再吊顶装修，昌邑建筑模壳加工不但提高了净空实心无梁楼盖高度，还减少了因吊顶更新所发生的经常性开支。真正实现空间灵活间隔房间可任意布置，由于墙体可以移动，对办公楼、娱乐场所，展览馆等需要随时变。更间隔的公共建筑尤为适用。当此项技术应用于住宅建筑时，在整个平面布置中，发展商可根据业主不同的要求，采购建筑模壳加工量身定造出不同面积、不同开间的住宅，业主也可在户内进行任意的个性化、人性化设计，而无需作结构上的改动。避免了传统住宅住户装修给结构带来的隐患。 抗震性能好与一般楼板相比较自重轻、结构牢固、变形小、刚度大、抗震性能好。

1、模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点，确定流水段划分;确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。2、柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。3、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。周转模壳具备整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，可承受1000kg以上重压，能承受各种施工荷载。建筑周转模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在-15°C + 50°C 气温条件下施工。a．弹画肋梁定位中心线，依照图纸对周转模壳（或肋梁）的安置，在模板上弹出肋梁中心线，应保证弹线的明晰精确。b．应按通常施工规程确定或按图纸请求确定模板是不是起拱以及起拱巨细。c．周转模壳密肋楼盖的支持体系按通常楼盖请求即可。支持体系架起结束后，先铺设框架梁的模板，最终架起周转模壳底部的支持体系和铺设周转模壳的底模板。

众所周知塑料建筑模壳是现代建筑中楼板的一种新的结构形式。因其材料及技术属于三新产物，现实施工中的施工工艺并不完善，我们在现场施工中针对塑料建筑模壳在施工中的抗浮、限位及混凝土浇捣工艺进行了技术升级改进，使其在施工中很大限度的节省了工程造价成本及施工工艺的合理性；下面介绍两大问题的原因和解决方案：一：问题：施工过程中我们遇到模壳抗浮工艺繁琐且费工费时，同时混凝土浇筑过程中模壳产生水平位移的现象及拆模后板底有不同程度的蜂窝现象都在工程中一一出现， 对工程的质量及结构造成不利的影响，解决方案：为了解决这一长时间困扰我们的部里就要彻底改变原有的施工工艺，推翻原有繁琐的铁丝绑扎来抗浮施工工艺，采用新式的定型化成品模壳抗浮、抗位移T形塑料条。此塑料条由上部分为塑料螺丝堵头，下部分为倒T形结构两部分组成；T形条钩住板底穿过塑料建筑模壳固定孔，再用塑料螺丝堵头扭紧，每个塑料模壳对角线方向设置两处，能完整的固定住空腔模壳，这种施工工艺不仅解决了塑料模壳的抗浮问题，也同时解决了在浇筑混凝土时建筑模壳间位移的问题，大大节省了资源消耗，且保证了工程质量关降低了施工人员的劳动强度。二：前期施工中遇到的拆模后板底出现不均匀蜂窝状现象，经过现场勘查确定混凝土塌落度过小及振动不密实是问题发生的主要原因，解决方案：针对上述问题我们公司技术人员研究并与商混生产方的多次交流，对混凝土的配合比比例进行了优化改进，骨料的直径由更大25mm调整为不超过20mm、添加高效减水剂用来提高混凝土的流动性。塑料建筑模壳的出现解决了我们在建筑施工中的两大难题，也对施工效率有着很大的提升，随着施工工艺的不断完善，相信塑料建筑模壳的的使用也会有更好的前景。

随着经济的发展新的节能环保产品不断涌现与更新迭代，本公司经过长期的技术研究、总结、结合施工现场的实际情况，自主设计并生产出的周转建筑模壳就属于该行业中的节能环保产品塑料模壳改变了传统的梁板受力模式，使得梁板受力更加合理，下面就从经济方面分析一下建筑模壳产品的优势：（1）使得楼板板厚减至50mm,比普通楼板板厚减少60%左右，使得负载大大减小；（2）楼板板厚为50mm,只配单层防裂钢筋,比普通楼板板配筋少70%左右；（3）由于荷载的减小并且比较均匀布置在主梁上，使得梁截面较小及配筋减少15左右%；（4）由于荷载的减小，使得柱、基础截面较小及配筋减少20%左右；（5）由于一次性建筑模壳的使用使木模板的用量减少60左右%。