在施工的过程中，将周转模壳放在小肋梁之间，固定并牢固，用来保证小肋梁的轴线位置和截面的尺寸，同时来起到小肋侧模的作用，在这里要提醒大家的是，周转模壳终凝后要及时进行浇水养护。1、输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从周转模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫(如废旧小汽车外胎)缓减泵管对周转模壳的冲击力。2、混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在周转模壳上，若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击周转模壳，采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。3、浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁,再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。4、为保证楼盖混凝土浇倒密实,混凝土塌落度宜取15-18 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜，浇筑时宜采用小型插入振动器(直径3.5cm)振捣，不得将振捣器直接触压周转模壳表面进行振捣.若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。5、混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，周转模壳终凝后及时浇水养护。

周转模壳具备整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，可承受1000kg以上重压，能承受各种施工荷载。建筑周转模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在-15°C + 50°C 气温条件下施工。a．周转模壳密肋楼盖的支持体系按通常楼盖请求即可。支持体系架起结束后，先铺设框架梁的模板，最终架起周转模壳底部的支持体系和铺设周转模壳的底模板。b．应按通常施工规程确定或按图纸请求确定模板是不是起拱以及起拱巨细。c．弹画肋梁定位中心线，依照图纸对周转模壳（或肋梁）的安置，在模板上弹出肋梁中心线，应保证弹线的明晰精确。1、造价低：与普通楼板相比较，使用建筑模壳，混凝土用量可降低10-20%，钢筋用量减少30-40%，综合造价降低20-30%。 2、设计灵活：肋梁的长、宽、高任意变化，设计人员可根据楼板载荷的大、小准确算出梁肋的高度，不需按周转模壳的固定尺寸设计。 3、隔音、隔热：建筑模壳具有很好的保温、隔音效果，耐火性能好。 4、施工快、工期短：建筑模壳施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整，固定模壳，最后绑扎小肋梁即可。在混凝土浇筑后，模壳与混凝土结合在一起，不用拆模壳，缩短工期，节省材料及人工费用。

在现浇钢筋混凝土地面结构中，根据设计要求安装专用塑料模壳，形成肋槽，肋钢筋系在肋槽内，嵌入管道安装在塑料模具上，再铺设结构钢筋。在形成捆扎之后，倾倒商品混凝土以到达现浇的混凝土密肋楼盖，该地板用塑料模壳加固。1)在结构表面上弹出框架梁轴以确定支撑位置。2)所需材料均在现场，并进行质量验收。3)对员工进行实质性披露，同时根据模型的要求支持每个节点的详细实践。4)支撑系统采用机架支撑系统，由碗扣框架和钢(木)龙骨组成。机架的顺序如下：预先计算碗扣的间距为900mm*900mm，水平导轨设置为3。请注意，杆的底部必须铺设木块，并且杆的顶部应放置油盘以调节底板的高度。主龙骨是2￠4.8cm的钢管，然后主龙骨安装在主龙骨上。材质为40mm*40mm方钢和40mm×100mm木方形材料。它们之间的距离是肋梁轴的距离。模具部件的距离是40mm。木方形材料，其他部分为40mm*40mm方钢。在安装形状模壳之前，应根据跨度计算插条木条的宽度。拉线精确地排出肋的位置线，使得第二龙骨的轴线(即，肋)精确定位。5)在安装辅助龙骨后，应仔细调整水平高度，使次级龙骨表面符合设计标高(即：肋骨底部高度符合设计要求)。拱形的高度应符合设计要求。柱网中心的拱形值为0.2-0.3%，主肋梁的跨度为0.1-0.15%。6)模板安装。在安装模壳之前，根据柱网的尺寸放置模板。计算框架肋的尺寸以确保框架梁肋的尺寸相同。然后，根据模板组件设计的平面布局将模壳安装在副龙骨上。模壳和模壳之间的间隙用小方形条填缝填充。7)钢筋支架分布在模板梁下部的三个隔间内，间距为900mm。在浇注混凝土之后，脱模的垂直支撑杆被加速。8)当框架梁和模具侧面具有超过尺寸时，根据该图进行构造。9)必须实现货架结构的整体稳定性以支撑货架。

我们的塑料模壳应用广泛，尤其是在建筑行业里面被越来越多的应用，很多人都知道它的重要性，也知道简单的使用方式，但是很少有人能真正正确的使用它。今天我们就来讲讲关于塑料模壳的正确施工方法。（1）模板安装。模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按1‰～2‰进行双向起拱。（2）弹钢筋和模壳安放位置线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。（3）框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。（4）模壳安装。1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充5cm厚竹胶板，并在竹胶板上订钉，防止其位移；4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。（5）铺设预埋管线1、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，并用胶带固定。2、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。（6）模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂，便于模壳脱膜减少破损。（7）肋梁、板面钢筋安装。肋梁钢筋绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。车库顶板底筋采用2cm大理石垫块做保护层，每个模壳上放置四个11cm塑料马镫，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。（8）混凝土浇捣。输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。（9）拆除塑料模壳前期准备。养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，施工单位搭设2㎡平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高6米。（10）拆除塑料模壳过程。按照以上这些规范的施工方法来操作，相信我们的塑料模壳能够得到更好的应用，才能最大范围的挖掘他的潜在功能。

1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，滨州周转模壳不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充方木或竹胶板。4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。原材料质量控制材料的规格，品种和生产应符合设计图纸和施工验收规范的要求，塑料模壳并符合国家“现浇混凝土空心楼板结构技术规程”的要求。进入现场后，应立即组织符合绿色环保标准的材料。验证抽样，监督完成后，主管将陪同施工单位进行测试。塑料模壳中空管的堆放区域应坚固，平整，清洁。对于没有表面硬化的堆场，基层应为实心，表面应铺设干净的沙子。塑料模壳砂的厚度不得小于50;中空管应按规格堆放在平面上。严禁操作人员直接踩空心管，加强对空心管成品的保护。如果发生损坏，应将纤维布粘合并用水泥浆修复。现场使用的材料的规格，品牌和尺寸应在施工和安装过程中进行验证，塑料模壳并应符合设计图纸和检验报告。如果材料不符合要求，严禁使用和退出。施工中的关键过程控制了空心楼板结构的特殊性。塑料模壳它有两个关键过程，一个是管体的位置，专业周转模壳另一个是防浮动。严格审查施工单位，制定空心管防浮措施。由于空心管是轻质材料，当浇注混凝土时，混凝土振动会产生芯管的浮力，空心管易于移位，地板上的钢筋升高，产生质量。事故。因此，塑料模壳主管在浇注前必须严格检查空心管的位置，以确保质量。检查施工单元支持的模板质量。模板和安装应符合“混凝土结构施工质量验收规范”的有关规定。检查模板弹性线，并重新测试模板上的弹出管安装控制线，以确保施工期间的准确位置。