我们的塑料模壳应用广泛，尤其是在建筑行业里面被越来越多的应用，很多人都知道它的重要性，也知道简单的使用方式，但是很少有人能真正正确的使用它。今天我们就来讲讲关于塑料模壳的正确施工方法。（1）模板安装。模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按1‰～2‰进行双向起拱。（2）弹钢筋和模壳安放位置线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。（3）框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。（4）模壳安装。1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充5cm厚竹胶板，并在竹胶板上订钉，防止其位移；4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。（5）铺设预埋管线1、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，并用胶带固定。2、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。（6）模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂，便于模壳脱膜减少破损。（7）肋梁、板面钢筋安装。肋梁钢筋绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。车库顶板底筋采用2cm大理石垫块做保护层，每个模壳上放置四个11cm塑料马镫，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。（8）混凝土浇捣。输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。（9）拆除塑料模壳前期准备。养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，施工单位搭设2㎡平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高6米。（10）拆除塑料模壳过程。按照以上这些规范的施工方法来操作，相信我们的塑料模壳能够得到更好的应用，才能最大范围的挖掘他的潜在功能。

周转模壳与其他模壳的制造有哪些不同呢？下面跟着小编一起来了解一下吧：周转模壳的制造方法，其特征在于：本模壳的制作 材料为氧化镁、氯比镁、滑石粉、不饱和聚酯树脂和相应的引发剂与促进剂、 玻璃纤维或其织物；其中，各组分的重量百分比为： 氧化镁（纯度不低于30％的）35～50％ 氯化镁水溶液（波镁度25～30％）35～50％ 滑石粉10～15％ 不饱和聚酯树脂5～8％ 引发剂适量 促进剂适量 玻璃纤维或其织物10～30％ 塑料模壳小编告诉您其具体方法（步骤）如下：（1）将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液，备用。（2）将作为骨料的氧化镁与滑石粉充分混合，备用。（3）将不饱和聚树脂置入容器，加入相应的引发剂和促进剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和滑石扬，充分搅拌均 匀使成糊状的粘接糊。（4）按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模 剂。（5）①在用层压法时，在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤 （3）制得的粘接糊，然后铺设一层玻璃纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后加压（0．5MPa即可）、 加温至80－100℃并保温30分钟），成型后脱模。 ②在用模压法对，在阴、阳模内壁上涂复脱模剂后按预定厚度对 合、压紧，将步骤3所制的粘接糊与切断的玻璃纤维捏合均匀制成含有加筋 的粘接糊，用高压注浆机将该粘接糊注入模具、加温约30分钟后即可成形脱模。（6）将由步骤（5）①或②所得之周转模壳置于阴凉处养护七天左右，在完全固化后修整、打磨即为成品。周转模壳密肋结构与普通楼板相比较，造价低：使用周转建筑模壳，混凝土用量可降低10-20%，钢筋用量减少30-40%，综合造价降低20-30%。设计灵活：肋梁的长、宽、高任意变化，设计人员可根据楼板承受能力的大、小准确算出梁肋的高度，不需按周转塑料模壳的固定尺寸设计。隔音、隔热：周转模壳有很好的保温、隔音效果，耐火性能好。

我们的塑料模壳应用广泛，尤其是在建筑行业里面被越来越多的应用，很多人都知道它的重要性，也知道简单的使用方式，但是很少有人能真正正确的使用它。今天我们就来讲讲关于塑料模壳的正确施工方法。（1）模板安装。模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按1‰～2‰进行双向起拱。（2）弹钢筋和模壳安放位置线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。（3）框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。（4）模壳安装（5）铺设预埋管线（6）模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂，便于模壳脱膜减少破损。（7）混凝土浇捣（8）拆除塑料模壳前期准备（9）拆除塑料模壳过程。

塑料模壳作为建筑施工的重要材料，现已越来越被消费者注重，尤其在大家居时代，塑料模壳定制化更是以特立独行的特性，满意了消费者对整体家居谐和调配的需求，而备受认可。随着着整木家居众所周知，定制化以极高的出镜率出如今广大消费者的视线里，而且现已逐步渗透到家居工作的每一件产品中。塑料模壳作为建筑施工的重要材料，现已越来越被消费者注重，尤其在大家居时代，塑料模壳定制化更是以特立独行的特性，满意了消费者对整体家居谐和调配的需求，而备受认可。总之，塑料模壳公司若想在定制化之路上走得更远非常好，需以消费者的需求为底子，有头有尾地将定制化进行到底，这么公司才华在遭到消费者的认可。

1、施工准备阶段：模板铺设完成后，对塑料模壳密肋楼盖施工工序的准备工作包括：a.熟悉图纸、如有问题应与设计人员或模壳厂家技术人员及时沟通。b.对进场的塑料模壳型号规格进行清点统计，及时清除损坏和严重污染的塑料模壳。c.备好模壳之间的填充物，如竹胶板、木条、挤塑板条等。d.备好防止漏浆的胶带纸或价格较低的防水油毡纸，喷在塑料模壳上的脱模剂等。e.备好相关的机械和手工工具如：搬运塑料模壳用的吊笼、钳子、云石锯、固定填充物的小钉子等。2、铺设模板阶段：a.塑料模壳密肋楼盖的支撑系统按一般楼盖要求即可。支撑系统架设完毕后，先铺设框架梁的模板，最后架设塑料模壳底部的支撑系统和铺设塑料模壳的底模板。b.应按一般施工规程确定或按图纸要求确定模板是否起拱以及起拱大小。c.弹画肋梁定位中心线，按照图纸对塑料模壳（或肋梁）的布置，在模板上弹出肋梁中心线，应保证弹线的清晰准确。3、绑扎框架梁钢筋：框架梁的钢筋绑扎按普通框架梁常规要求即可。4、模壳摆放阶段：a.将塑料模壳吊运到模板上，均匀分散堆放以避免局部过大的荷载。b.摆放塑料模壳应二个工人同时抬放，按弹好的网格准确就位。就位后应随时检查塑料模壳底部与模板顶面是否接合紧密，应避免出现较大的缝隙。c.塑料模壳摆放完毕后，用竹胶板、木条、挤塑板条等填充物把模壳之间的缝隙填实。可用小钉子把填充物固定在模板上以防止填充物翘曲，此措施更重要的作用是防止塑料模壳在混凝土侧压力作用下的水平位移。d.塑料模壳铺设完毕后应安排专人对此工序进行检验，以确保肋梁的平直和肋梁断面的均匀。在紧贴模壳四角部现浇位用胶带纸密封在模板上。5、铺设管线及预留预埋：a.水平铺设的电管、暗壳等应尽量布置在模壳顶部的现浇板内。塑料模壳拆除后暗壳露出。b. 竖向的水管、暖管及竖向管井等应尽量布置在梁、柱周边楼盖的实心混凝土区域内。c.混凝土浇注前，应在塑料模壳表面均匀刷涂或喷涂脱模剂。不应漏刷也不应在肋梁底部存有脱模剂积液。

一、降低层高周转建筑模壳与普通梁板结构相比，周转建筑模壳密肋楼盖刚度大，承载能力强，能有效降低层高100mm到400mm。从而降低工程造价。二、节省材料在同样的荷载前提下，由于周转建筑模壳密肋楼盖自身的结构形式，更能充分利用材料。结构断面减小，槐荫新型塑料模壳梁、柱、基础配筋减少，大大节约混凝土用量和钢筋用量，从而可以降低综合造价。三、减少模板工程量周转建筑模壳作为现浇肋梁的侧模和现浇板的底模，底模铺设可采用“满铺 式”和“条状铺设”。模板一平，无需切割，损耗低，可周转利用。四、施工工艺简单周转建筑模壳施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整、固定模壳、最后绑扎小肋梁钢筋即可。五、施工速度快（节约工程工期）周转建筑模壳在混凝土浇筑后，与混凝土结合在一起共同工作，无需拆模，省时省工，每层工期可以提前3—7天。六、抗震性周转建筑模壳整体性好，批发新型塑料模壳具有良好的延性，抗震性能优于普通梁板结构七、降噪隔音楼盖每一个藻井都具有吸音的作用，减少噪音污染，特别适用于对噪音污染要求比较严格的建筑。八、美观周转建筑模壳密助楼盖外形美观，具有很好的欣赏价值，藻井内的灯饰可以实现良好的空间环境。九、安全周转建筑模壳与混凝土之间有较强的结合能力，它塑性较好，可以随着混凝土的温度变形而变形。